Proceso de fabricación del cemento
1. Explotación de materias primas:
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de barrenación y detonación con explosivos, cuyo impacto es mínimo gracias a la tecnología moderna empleada.
2. Transporte de materias primas:
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.
3. Trituración:
El material de cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que por efecto de impacto y/o presión son reducidas a una y media pulgadas.
4. Prehomogenización:
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.
5. Almacenamiento de materias primas:
Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son dosificadas para la producción de diferentes tipos de cemento.
6. Molienda de materia prima:
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también molinos horizontales en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
7. Homogenización de harina cruda:
8. Calcinación:
Es donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400 la harina se transforma en clinker, que son pequeños módulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
9. Molienda de cemento:
El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
10. Envase y embarque del cemento:
El cemento es enviado a los silos de mantenimiento; de los que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde sera envasado en sacos de papel, o surtido directamente al granel. En ambos casos se puede despachar en camionetas, tolvas de ferrocarril o barcos.
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